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一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：

a.伺服電機與絲杠之間松動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

2.工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

可避免因素：

1.CNC加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率[敏感詞]，加工成本[敏感詞]。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?

3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。